高頻變壓器使用真空含浸機浸漆工藝流程

高頻變壓器使用真空含浸機浸漆工藝流程

 絕緣漆是電子變壓器產品中最重要的絕緣材料，絕緣漆質量優劣直接關系到電子變壓器產品質量的好壞，電子變壓器產品的損壞往往是由絕緣的破壞所引起，因此，改進和提高絕緣漆的水平和質量是提高電子變壓器產品水平和質量的關鍵。那麽高頻變壓器使用真空含浸機浸漆工藝流程是如何操作呢？

1、全自動真空含浸機工藝準備有二個方面，壹是未浸漆產品的凈化，去灰塵、去油汙；二是配漆，先察看浸漬漆質量是否合格，再根據浸漆工藝規定的粘度，用專用的稀釋劑調配好。壹般第壹道漆要求塗-4粘度計，25±1℃，20秒左右；第二道浸漆30秒左右。根據不同的氣溫，各生產廠家大多有本廠用漆的溫度-粘度曲線或數據對照表，以供參照。

2、產品預烘是為了除去鐵芯和線圈內的潮氣，以利於漆的浸透。預烘溫度應在100—130℃，預烘的時間應考慮到產品的吸熱量和預烘產品的多少，壹般為1小時。

3、浸漆要等產品的溫度自然冷卻到50—70℃為宜。工件具有壹定的溫度，可以使漆的粘度降低，有利於漆的滲透。如果產品的溫度低於45℃，產品又會吸潮。如果產品的溫度過高，會影響到漆的使用穩定性。浸漆的時間壹般10—20分鐘，以產品不冒氣泡為好。